¿Qué es la cámara de túnel Steiner, UL910, NFPA262, ASTM E84, UL723?

Modelo:FTech-ASTM E84

Estándar: UL910, NFPA262, ASTM E84, UL723

Estructura

1.La cámara de combustión está hecha de acero inoxidable. Las dimensiones internas de la cámara de combustión son 305 mm x 451 mm y una longitud de 7,6 m con ladrillos refractarios que tienen propiedades de aislamiento satisfactorias.

2.Todos los accesorios internos son de acero inoxidable, resistente al óxido y a la corrosión.

3. Se utiliza una ventana de observación de vidrio de cuarzo de dos pisos-para observar la posición de propagación de la llama.

4.La altura de la cámara de combustión es adecuada para que el personal vea el estado de combustión y ajuste de la instalación de muestra.

5.El diseño general de la cubierta de la cámara de combustión está hecho de acero inoxidable y está equipado con material de aislamiento térmico y resistente al calor-.

6.Equipado con un dispositivo de gancho de elevación.

7.El portamuestras está equipado con un soporte de circulación de agua de refrigeración, que es resistente a altas temperaturas.

8.Equipado con fregadero sellado de acero inoxidable 304.

9. La distancia del quemador doble desde la entrada de aire es de 1320 mm.

10.El tubo de escape está hecho de acero inoxidable, que es atractivo y resistente a la corrosión.

Hardware de suspensión

1.Ascensor de dos estaciones al mismo tiempo. El control por computadora garantiza un levantamiento suave.

2.El hardware de suspensión se puede mover hacia arriba y hacia abajo, hacia la izquierda y hacia la derecha, lo cual es conveniente para la instalación y puesta en servicio de muestras.

3.Equipado con una plataforma de protección de seguridad, conveniente para la instalación y puesta en marcha de muestras.

Sistema de combustión

1. El encendedor de chispa de 10 kV está equipado con un dispositivo de seguridad para cesar el fuego-. El encendedor se posiciona automáticamente a través de la palanca conectada al mecanismo de cierre.

2. El calor de combustión del quemador es controlado automáticamente por el sistema de flujo de gas. La precisión de lectura es del 1%.

3. La producción de calor del quemador se puede controlar automáticamente por computadora. Equipado con controlador de flujo másico importado.

4.Sistema de control de la válvula de flujo de gas para evitar fugas causadas por fallas de la válvula electromagnética, lo que genera riesgo de explosión.

5. El ventilador de frecuencia controla automáticamente la velocidad del viento dentro de la chimenea, potencia del ventilador 3KW, voltaje 380V

6.Manómetro de gas y válvula reguladora de presión para controlar la presión del gas con precisión.

7.Válvula de control de flujo de gas importada para controlar el flujo de gas con precisión.

sistema de prueba

1. Prueba de densidad del humo: la densidad del humo se mide mediante un sistema de luz incandescente. Temperatura de color 2900 ± 100 K; el rango de fluctuación actual es + 0.5%; salida lineal del valor de densidad del humo; con función de compensación de tiempo.

2. La lente convierte la luz en haces paralelos de 20 mm; d/f < 0,04.

3. Detector:La distribución espectral corresponde a CIE;La precisión de la función estándar cromática es + 5%;La linealidad de la salida es inferior al 3% de la transmitancia o al 1% de la transmitancia absoluta.;El tiempo de respuesta del sistema al 90% no es superior a 3S

4. El termopar es un termopar blindado tipo K, de 1 mm de diámetro; La precisión de la temperatura es de 0,5 grados.

5. Rango del sensor de presión 0~50pa; la precisión es ± 2pa; el tiempo de respuesta del sensor de presión del 90% es 1s.

6. Precisión de la presión ambiental de ± 20pa

7. El tiempo de registro del sistema es de al menos 3 segundos.

8. Precisión de registro de la hora del sistema 0,1 s

9. Visualización en tiempo real-por computadora de la curva de generación de densidad de humo

10. Opción: El sistema está equipado con un sistema de cámaras para observar el proceso experimental y registrar las características del residuo del quemador luego de la implementación y combustión de la muestra.

Sistema de prueba de densidad de humo

1. Fuente de luz: láser de neón de helio de 0,5 W importado de EE. UU.

2. Receptor fotoeléctrico importado de EE. UU.: rango de longitud de onda 350-1100 nm; valor máximo correspondiente: 0,65 A/W; corriente máxima de salida: 100 mA; control de ganancia 70 dB.

3. Los filtros Thorlabs (importados de EE. UU.) para hacer que las pruebas de densidad del humo sean más precisas.

4.Equipado con un sistema de detección fotoeléctrica de compensación, que previene eficazmente la interferencia de fluctuaciones de la fuente de luz.

Sistema de control de velocidad del viento.

Capacidad de escape del tubo:

1. El inversor Delta controla con precisión la velocidad de los gases de combustión.

2. Capacidad de expulsión de humo: medición de la presión y la velocidad del viento con tubo pitot y microtransmisor de presión importado.

3. Transmisor de presión diferencial: rango de medición 0 ~ 50 pa; precisión: ±1%FS; Histéresis±0,1%FS; presión lineal máxima 69Kpa; el tiempo de respuesta del sensor de presión 90% es 1S.

4. Capacidad de extracción de humos: 5000 m³/H

5. La señal de velocidad del viento se retroalimenta automáticamente para lograr un control automático de bucle cerrado-de velocidad del viento, con una velocidad del viento más estable y una fuerte capacidad anti-interferencia.

Prueba de velocidad del viento de la cámara de combustión.

1. Configure la velocidad de la cámara de combustión en el sistema informático y controle la velocidad del viento en tiempo real, luego genere la curva de velocidad del viento.

2. El rango de velocidad de la cámara de combustión es de 0~8 m/s y la resolución de medición de la velocidad del viento es de 0,001 m/s.

3. El rango de detección es de 0 ~ 250 Pa, la precisión es de ± 0,5 Pa y la precisión de la prueba de presión de indicación del sistema es de ± 2 Pa.

Colección de control de temperatura

1. Equipado con 3 termopares blindados OMEGA K para monitorear el cambio de temperatura del tubo de escape, la precisión es de 0,1 grados.

2. Los parámetros del termopar: menos de 0,25 mm de diámetro del cable; Precisión de temperatura 0,1 grados.

3. El rango de prueba de temperatura es de 0 grados a 1200 grados.

Sistema de adquisición y control de datos.

1. Sistema de control Labview que es un sistema estable y confiable;

Gabinete de control estándar, equipado con computadora Dell, pantalla LCD de 19 ";

2. El sistema tiene un módulo de adquisición de datos de alta precisión de 16 bits.

3. Precisión de registro de la hora del sistema 0,1 s

4. Lograr un seguimiento de datos-en tiempo real y un registro preciso;

5. La interfaz del software y el panel de control interactúan para controlar la operación.

6. Visualización en tiempo real del estado de funcionamiento del sistema; alarma sonora y luminosa en caso de fallo;

7. El gabinete de control puede conectar la impresora e imprimir el informe.

8. Con alarma sonora y función de visualización de alarma.

9. El gabinete de control se puede conectar con una computadora.

10. Sistema de control PLC con funciones de encendido automático, detección de fallas de encendido y protección.

Especificación