TESTech Instrument (Suzhou) Technologies es uno de los principales fabricantes y proveedores de probadores de difícil{0}}inflamabilidad de materiales de construcción en China. Bienvenido a equipos de prueba premium al por mayor a precios competitivos de nuestra fábrica. Si tiene alguna consulta sobre la cotización, no dude en enviarnos un correo electrónico.
Descripción general del producto
El horno de prueba de inflamabilidad difícil- de TESTech satisface los índices y requisitos técnicos especificados en GB/T 8625-2005.
El aparato de prueba consta principalmente de dos partes: un horno de combustión vertical y un equipo de prueba.
Es adecuado para determinar la difícil-inflamabilidad de los materiales de construcción y se utiliza principalmente en la industria de la construcción o en los departamentos de supervisión de calidad. Los materiales que pasan la prueba del horno y la prueba de combustibilidad de los materiales de construcción se pueden clasificar como materiales de construcción difíciles-inflamables.
Características estructurales
- El horno de combustión está hecho de acero inoxidable para resistir la corrosión por combustión.
- El horno de combustión vertical consta principalmente de un sistema de aire comprimido, una cámara de combustión, un quemador, un portamuestras, una capa estabilizadora del flujo de aire y un conducto de humos; Las dimensiones totales son 1020 mm x 1020 mm x 3930 mm.
- La cámara de combustión está formada por paredes y puertas de horno, con unas dimensiones internas de 800 mm x 800 mm x 2000 mm y una estructura de pared tipo sándwich aislada; Hay ventanas de observación en la puerta superior y en la pared trasera.
- Las puertas del horno están divididas en secciones superior e inferior, articuladas al cuerpo del horno y cerradas mediante volante y varilla roscada de fijación.
- La capa estabilizadora del flujo de aire es un marco de acero inoxidable debajo del quemador, con una malla de alambre en la parte inferior y múltiples capas de almohadillas de fibra de vidrio en la parte superior.
- El conducto de humos es un conducto cuadrado con-un área de sección transversal de 500 mm x 500 mm, ubicado en la parte superior del horno y conectado a la chimenea externa.
- El aire se suministra a velocidad constante a través de un conducto de 200 mm de diámetro en la parte inferior del cuerpo del horno.
- El estabilizador de aire está dispuesto debajo del quemador, con una malla de alambre en la parte inferior y fieltro de fibra de vidrio en la parte superior.
- Los equipos de prueba incluyen caudalímetros de alto-rendimiento, termopares, registradores de temperatura, instrumentos de visualización de temperatura e instrumentos de medición de presión de hornos.
- Todos los accesorios y soportes{0}}resistentes a la corrosión están hechos de acero inoxidable.
Sistema de control
- La medición de temperatura utiliza visualización y registro de microcomputadora, con una precisión de prueba de 1 C.
- Los termopares son termopares blindados de níquel-cromo de precisión Clase II, con cinco grupos proporcionados.
- Se utilizan termopares adicionales con revestimiento de níquel-cromo/níquel-silicio de precisión Clase II, con un diámetro de alambre de 0,5 mm y un diámetro exterior no superior a 3 mm.
- La medición de la presión del horno utiliza un transmisor de presión diferencial de precisión Clase 0,5 y se comunica con el PLC y el sistema de control por microcomputadora.
- Los caudalímetros de metano y aire tienen una precisión no inferior a la Clase 2,5 y un rango de 0,25 a 2,5 m3/h.
- El control del sistema utiliza un PLC más un sistema de control por microcomputadora con pantalla táctil.
- El sistema de escape utiliza un potente ventilador para eliminar los gases residuales una vez finalizada la prueba.
- El encendido se realiza mediante un sistema de encendido automático-de alto voltaje.
- Los datos de prueba se recopilan y almacenan automáticamente, y los informes de prueba se generan automáticamente.
- Se puede realizar la impresión remota de datos.
Especificaciones técnicas
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Parámetro |
Valor |
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Horno de combustión |
Hecho de acero inoxidable para resistencia a la corrosión por combustión. |
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Estructura del horno vertical |
Compuesto principalmente por un sistema de aire comprimido, una cámara de combustión, un quemador, un portamuestras, una capa estabilizadora del flujo de aire y un conducto de humos; dimensiones totales 1020 mm x 1020 mm x 3930 mm |
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Cámara de combustión |
Espacio interno 800 mm x 800 mm x 2000 mm; fabricado con paredes y puertas de horno con estructura tipo sándwich aislada; ventanas de observación en la puerta superior y la pared trasera |
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Puertas de horno |
Puertas superior e inferior articuladas al cuerpo del horno y cerradas mediante volante y varilla roscada de fijación. |
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Capa estabilizadora del flujo de aire |
Marco de acero inoxidable debajo del quemador con malla de alambre en la parte inferior y múltiples capas de almohadillas de fibra de vidrio arriba |
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Tubo |
Conducto cuadrado con sección transversal-de 500 mm x 500 mm, ubicado en la parte superior del horno y conectado a la chimenea externa |
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Suministro de aire |
Aire introducido a velocidad constante a través de un conducto de 200 mm de diámetro en la parte inferior del cuerpo del horno. |
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Estabilizador de aire |
Marco instalado debajo del quemador, con malla metálica y fieltro de fibra de vidrio. |
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Equipo de prueba |
Incluye caudalímetro de alto-rendimiento, termopares, registrador de temperatura, instrumento de visualización de temperatura e instrumento de medición de presión del horno. |
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Piezas resistentes a la corrosión- |
Todos los accesorios y soportes resistentes a la corrosión-están hechos de acero inoxidable. |
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Medición de temperatura |
Visualización y grabación por microordenador, precisión 1 C |
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Termopares |
Cinco grupos de termopares blindados de níquel-cromo, diámetro de 2,0 mm, precisión de Clase II; Termopares adicionales con revestimiento de níquel-cromo/níquel-silicio con un diámetro de cable de 0,5 mm y un diámetro exterior no superior a 3 mm |
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Medición de presión del horno |
Transmisor de presión diferencial, clase de precisión 0,5, que se comunica con PLC y sistema de control por microordenador |
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Medidores de flujo de aire y metano |
Clase de precisión no inferior a 2,5, rango 0,25-2,5 m3/h |
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Sistema de control |
PLC más sistema de control por microordenador con pantalla táctil |
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Sistema de escape |
Un potente extractor de aire descarga los gases residuales después de las pruebas |
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Método de encendido |
Sistema de encendido automático de alto-voltaje |
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Manejo de datos |
Adquisición y almacenamiento automáticos de datos de prueba, generación automática de informes de prueba e impresión remota |
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Visualización en tiempo real- |
Tiempo de cuenta regresiva, temperatura de la pared del horno, temperatura del horno, estado de la muestra, diferencia de presión del horno, volumen de aire de entrada y temperatura del aire de entrada |
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Consulta de datos |
Datos de parámetros y curvas durante el proceso de prueba. |
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Dimensiones del horno vertical |
1.2 x 1.2 x 3.93 m |
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Quemador |
Acero inoxidable, 200 mm x 200 mm x Phi 3,5 mm |
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Fuente de gas |
Metano industrial, pureza superior al 95%, proporcionado por el cliente |
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Aire comprimido |
Se requiere compresor de aire de 100 L/min, proporcionado por el cliente |
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Anemómetro de bola térmica |
Proporcionado por el fabricante |
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Temperatura ambiente |
19-30 C |
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Temperatura de la pared del horno |
Temperatura ambiente a 100 C +/- 1 C |
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Temperatura del horno |
Temperatura ambiente a 300 C +/- 2 C |
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Flujo de entrada de gas |
0-50 l/min +/- 0.2 l/min |
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Flujo de entrada de aire |
0-50 l/min +/- 0.2 l/min |
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Diferencia de presión del horno |
0-30 Pa +/- 1 Pa |
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Peso del equipo |
1500 kilogramos |
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Cliente-Requisitos proporcionados |
Metano con pureza superior al 95%; fuente de alimentación CA 220 V +/- 10%, 50 Hz, 3,5 KVA; extintor de incendios |
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