Pruebas de fuga de humo para conjuntos de puertas y contraventanas

TESTech Instrument (Suzhou) Technologies es uno de los principales fabricantes y proveedores de pruebas de fugas de humo para conjuntos de puertas y contraventanas en China. Bienvenido a equipos de prueba premium al por mayor a precios competitivos de nuestra fábrica. Si tiene alguna consulta sobre la cotización, no dude en enviarnos un correo electrónico.

Este sistema de prueba evalúa el rendimiento de sellado contra humo de puertas o conjuntos de contraventanas bajo diferentes temperaturas durante un incendio.

Durante un incendio, las puertas o contraventanas actúan para bloquear el humo, de modo que la zona del otro lado se vea lo menos afectada posible por el fuego y el humo.

Según GB/T 41480, el método de prueba utiliza aire para simular el humo y mide la tasa de fuga de humo de un lado de la puerta o contraventana al otro bajo condiciones de temperatura de prueba especificadas y condiciones diferenciales de presión para humo a temperatura ambiente-(frío) y humo a temperatura media-(caliente).

• La cámara de combustión está construida con un material de panel de acero de color lana de roca resistente al fuego-Clase A, con una abertura para la instalación de muestras para formar un espacio sellado. El tamaño de la abertura no es inferior a 3 mx 3 m y la profundidad interna del cuerpo del horno es superior a 700 mm. Puede alojar probetas instaladas en estructuras auxiliares y de soporte.
• Todos los accesorios internos están hechos de acero inoxidable para una buena apariencia y resistencia a la corrosión.
• La sala de pruebas reserva aberturas para tuberías de entrada y salida con un diámetro de 80 mm.
• El equipo está provisto de estructura auxiliar y elementos de soporte para la instalación y fijación de la puerta o persiana en la zona de apertura.

• Tubería de entrada fabricada en acero inoxidable 304, diámetro 80 mm, longitud de tubería superior a 1200 mm.
• Equipado con un caudalímetro de tubería resistente a altas-temperaturas-, diámetro 80 mm. El caudalímetro se instala a una distancia de al menos 9 diámetros de tubería de la fuente de aire y al menos 5 diámetros de tubería de la pared de prueba.
• La tubería de entrada está equipada con un termopar Omega-importado en EE. UU. para monitorear en tiempo real-la temperatura de la tubería de entrada.
• El ventilador de suministro es un soplador de aire caliente-industrial con un suministro máximo de aire superior a 10 m3/h y una temperatura de salida ajustable de 0 a 300 grados C.
• La tubería de entrada está equipada con una válvula reguladora eléctrica inteligente para monitorear en tiempo real-el flujo de entrada de aire, con velocidad de entrada ajustable del 20% al 100%.
• Se proporciona un ventilador presurizador para generar una diferencia de presión de más de 55 Pa entre el interior y el exterior de la muestra.

• Tubería de salida fabricada en acero inoxidable 304, diámetro 80 mm, longitud de tubería superior a 1200 mm.
• Equipado con un caudalímetro de tubería resistente a altas-temperaturas-, diámetro 80 mm. El caudalímetro se instala a una distancia de al menos 9 diámetros de tubería de la fuente de aire y al menos 5 diámetros de tubería de la pared de prueba.
• La tubería de salida está equipada con un termopar Omega-importado en EE. UU. para monitorear en tiempo real-la temperatura de la tubería.

• El dispositivo de prueba está equipado con un sistema de calefacción de aire circulante. Durante la prueba de temperatura media-, puede calentar el aire en circulación a (200 +/- 20) grados C y mantener la temperatura dentro de este rango durante un período determinado.
• Equipado con un caudalímetro de tubería resistente a altas-temperaturas-, diámetro 80 mm. El caudalímetro se instala a una distancia de al menos 9 diámetros de tubería de la fuente de aire y al menos 5 diámetros de tubería de la pared de prueba.
• La tubería de entrada está equipada con un termopar Omega-importado en EE. UU. para monitorear en tiempo real-la temperatura de la tubería de entrada.

El instrumento de medición de presión diferencial deberá tener al menos dos sensores de presión. Las sondas de medición se instalan dentro de la cámara de prueba en el centro, a una distancia de (100 +/- 10) mm de la superficie interior de la muestra. La precisión de la medición de la diferencia de presión dentro de la cámara de prueba será +/- 5 Pa o +/- 10% del valor medido, el que sea menor.

El instrumento utilizado para medir la presión atmosférica tendrá una precisión de medición de +/- 5%.

Se utilizan instrumentos adecuados para medir el volumen de gas V y la temperatura T suministrados por el sistema de suministro de aire. El sistema de suministro deberá ser capaz de compensar la fuga total de humo del dispositivo de prueba y la muestra, con una capacidad de suministro no inferior a 55 m3/h y una precisión de +/- 1 m3/h.

• Gabinete de control estándar con computadora y sistema de control inteligente Labview, capaz de completar automáticamente la prueba y adquirir varias señales automáticamente.
• Software de control experimental Labview con interfaz clara, fácil comprensión e interfaz opcional en chino o inglés. Se proporcionan el modo de calibración, el modo de estandarización y el modo de prueba.
• Visualización precisa de la transmitancia de humo, la densidad del humo y la densidad óptica de masa MOD versus la curva de tiempo.
• La computadora de marca genera resultados de pruebas y puede generar resultados de cálculos e imprimirlos.
• El sistema de adquisición de datos proporciona modelo y combinación funcional de los módulos de prueba para explicación técnica.
• El sistema de control está equipado con protección contra fallas de energía.
• Voltaje: 220V; potencia: 4 KW.

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