Horno de prueba de fuego para puertas y contraventanas

TESTech Instrument (Suzhou) Technologies es uno de los principales fabricantes y proveedores de hornos de prueba de fuego para puertas y contraventanas en China. Bienvenido a equipos de prueba premium al por mayor a precios competitivos de nuestra fábrica. Si tiene alguna consulta sobre la cotización, no dude en enviarnos un correo electrónico.

Este horno cumple con los índices y requisitos técnicos especificados en GB/T 7633-2008 y es adecuado para pruebas de resistencia al fuego de puertas horizontales sin carga y conjuntos de contraventanas.

El diseño del horno cumple con los requisitos pertinentes de EN 1363-1, EN 1363-2 curva de hidrocarburos e ISO 834 para pruebas de resistencia al fuego de componentes de construcción, y está alineado con las disposiciones nacionales relacionadas.

El equipo ha sido especialmente diseñado y mejorado durante muchos años para proporcionar un método confiable y preciso para probar varias configuraciones de muestras y los componentes necesarios de la cámara de combustión. El horno puede contener diferentes tipos de marcos restrictivos que contienen muestras y evalúa la respuesta de la muestra al calentamiento en condiciones específicas de tiempo, temperatura y presión.

El horno se fabrica, reviste y prueba en la fábrica y luego se desmonta en secciones transportables para su envío en remolque de acuerdo con las funciones preestablecidas. La pared del horno está recubierta con pintura resistente al calor-azul martillo, las tuberías están dispuestas de acuerdo con los requisitos actuales y la temperatura de prueba puede alcanzar hasta 1250 C.

• El horno está revestido con ladrillos aislantes de grado 1400, bloques refractarios fundidos y tableros de lana de escoria. La parte superior del horno se coloca con ladrillos perfilados y se recubre con materiales refractarios.
• En una pared extrema del calefactor hay una puerta de acceso que no se deforma. Está completamente revestido y equipado con bisagras y dispositivos de sujeción para proporcionar acceso al horno.
• En determinadas zonas se utilizan materiales aislantes de diatomita y materiales super-aislantes para bajas-temperaturas. En zonas peligrosas y en todas las regiones con juntas de cemento-de la base de la cámara de combustión, se utilizan ladrillos refractarios de alúmina con una densidad del 42 % siempre que sea posible, lo que proporciona suficiente aislamiento durante una prueba de alta temperatura de 6-horas.
• El sistema es capaz de realizar pruebas con y sin carga de muestras horizontales fijadas en marcos de montaje personalizados.
• La pared del horno utiliza una construcción eficiente y segura, con un revestimiento refractario-frío hecho de ladrillos aislantes ignífugos, bloques refractarios fundidos y tableros de lana de escoria. La cara caliente está revestida con ladrillos aislantes refractarios y bloques de alta-temperatura colocados en su lugar.
• La carcasa del horno utiliza una placa de acero con bajo contenido de carbono-reforzada con canales C-y vigas I-para abordar la deformación térmica.
• El marco de fijación de muestras se monta en el frente del horno y se fija mediante cuatro juegos de abrazaderas.
• El marco aislado-enfriado por aire contiene una puerta corrediza de fibra de aluminio liviana, que puede proteger el calor del horno cuando la abertura de observación no está en uso.
• El sistema utiliza quemadores mixtos de boquilla-resistentes al calor alimentados con gas licuado de petróleo, equipados con monitoreo de llama, sistemas de seguridad de llama, encendido intermitente y sensores de temperatura.
• El panel de control de combustión admite modos automáticos y manuales. Los quemadores se pueden encender automáticamente de acuerdo con las curvas de calentamiento preestablecidas, como BS 476 Partes 20-24, EN 1363 y la curva de hidrocarburos IMO, o manualmente para quemadores seleccionados.
• La estructura reforzada del horno está diseñada para ser fuerte y no-deformarse, con aberturas de placa para quemadores, puertos de observación, termopares, puntos de presión y puntos de monitoreo. El diseño del marco de acero garantiza la vida útil en el entorno de prueba.

• Los termopares, ubicaciones y diseño cumplen con las últimas regulaciones. Se especifican nueve posiciones de termopar en la pared trasera del horno y se suministran tubos adecuados de aleación de níquel-hierro para soporte del termopar.
• Los puntos de presión, las ubicaciones y el diseño cumplen con las últimas regulaciones. Se instalan dos tubos de aleación de níquel-hierro a cada lado de la pared de la cámara de combustión, con extremos en forma de T-. Todos los puntos de presión están conectados al inversor cableado del sitio-.
• El horno utiliza quemadores industriales de gas LP de alta-temperatura luminosos-llama suave. Seis quemadores están dispuestos en cada pared lateral del horno de combustión vertical y están equipados con sistemas de seguridad de llama total, sistemas de encendido intermitente y sensores de temperatura.
• La chimenea está hecha de acero de bajo-carbono de 9 mm, con los primeros 6 m revestidos para resistir altas-temperaturas. Se extiende al menos 3 m por encima del techo del horno y también puede diseñarse según las especificaciones requeridas.
• El sistema de aire de combustión está pre-prediseñado y probado antes de suministrar aire.
• El sistema está equipado con nueve termopares tipo K-, un termopar de placa, un manómetro y un termopar de temperatura ambiente.
• Se utiliza una compuerta de control de presión-motorizada. El gas ingresa al conducto vertical trasero a través de tres aberturas y luego fluye hacia un conducto de tierra común. Las tres compuertas son-impulsadas por motor y-enfriadas por agua para controlar la presión de la cámara, y el cliente debe proporcionar el suministro de agua y el drenaje.
• Los ingenieros de instalación conectan todas las válvulas de solenoide, cajas de control de seguridad, bujías, detectores de llama, interruptores de vacío y sobrepresión, válvulas motorizadas e interruptores de límite de bloqueo de seguridad a las cajas de terminales cableadas del sitio.
• El sistema PLC consta de una CPU PLC Siemens y E/S remotas{0}}compatibles con Siemens. El software de gestión de datos de pruebas de incendio está preparado de acuerdo con los requisitos del cliente para recopilar y almacenar datos de pruebas y cumplir con los requisitos de calefacción de BS 476 Partes 20-24, EN 1363 y la curva de hidrocarburos de la OMI. También se pueden preprogramar otras curvas de tiempo-temperatura.
• El controlador PLC incluye una interfaz operativa-incorporada con capacidad de grabación y programación, así como todos los arrancadores de motor necesarios para el sistema. El sistema admite curvas de calefacción-en tiempo real que se muestran en la pantalla de la computadora.
• El horno también se puede operar manualmente. El sistema de encendido completo no depende del ordenador de control. Los enclavamientos de seguridad monitorean el funcionamiento del horno durante las pruebas y cada enclavamiento tiene una luz indicadora. Si un enclavamiento apaga el calefactor, éste permanece bloqueado hasta que la secuencia de encendido se restablece manualmente. El sistema también incluye un dispositivo de alarma audible.

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