Sistema de liberación de calor de cables agrupados

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El sistema de prueba de liberación de calor está diseñado totalmente de acuerdo con GB/T 31248-2014 y EN 50399:2011. Se desarrolla agregando un conducto de escape de liberación de calor, una tubería de entrada de aire y un sistema de ventilador al horno de combustión de cables agrupados GB/T 18380.31.

El sistema se utiliza para medir el rendimiento de la liberación de calor de combustión de alambres y cables durante las pruebas de incendio de cables agrupados.

• El sistema de suministro de aire está equipado con un conducto de ventilación rectangular adicional, de 300 +/- 10 mm de ancho, 80 +/- 5 mm de alto y al menos 800 mm de largo, junto con una caja de aire de 150 +/- 10 mm de profundidad.
• En la entrada de aire se coloca una rejilla de acero inoxidable de 2 mm de espesor, con aberturas de 5 mm y paso de 8 mm.
• Un ventilador de flujo axial proporciona suministro de aire y el volumen de aire está controlado por un inversor.
• El flujo volumétrico del ventilador de extracción en el conducto también se ajusta mediante un inversor.
• Se utiliza un dispositivo de presión diferencial con sonda bidireccional con un sensor de presión diferencial importado, rango de 0 a 500 Pa.
• Campana de humos y conducto de escape de acero inoxidable con un diámetro interior de 400 mm, resistentes a la corrosión y visualmente limpios.
• El volumen de entrada de aire es de 8000 L/min.
• El sistema de escape incluye campana de humos, conducto de escape, paletas guía, ventilador, sistema de muestreo de gases y sistema de análisis, todos diseñados en total conformidad con la norma.

• Incluye muestreador anular, bomba de succión, filtro de partículas, trampa de frío, válvula de escape, filtro de humedad y filtro de CO2.
• Sistema de filtración de tres-etapas con una precisión de filtración de 0,5 um.
• Trampa de frío refrigerada con sistema de refrigeración por compresor, controlado de 0 a 5 C.
• Caudal de la bomba de aspiración 33 L/min, grado de vacío 700 mmHg, presión 2,5 bar.
• Tubo secador para filtrar humedad e impurezas.
• Controlador de flujo para control del flujo de succión.
• Muestreador de 12 orificios dispuestos en sentido opuesto al flujo de aire, equipado con filtro de hollín, ubicado a 685 mm de la campana de humos.

• Analizador de oxígeno paramagnético importado con rango de O2 de 0 a 25 %, desviación lineal inferior al 0,5 % de la escala completa, repetibilidad superior a 50 ppm de O2 y tiempo de respuesta del analizador T90 inferior a 3,5 s.
• Analizador de CO2 infrarrojo importado con rango de CO2 de 0 a 10%, desviación lineal menor o igual al 1% del fondo de escala, repetibilidad menor o igual al 0,5% del fondo de escala y tiempo de respuesta T90 menor a 2,5 s.
• Análisis de densidad de humo mediante sistema de luz incandescente con temperatura de color 2900 +/- 100 K, fluctuación de corriente +/- 1.5%, salida de densidad de humo lineal, compensación de tiempo y módulo de fotocélula importado.
• Sistema de calibración de transmitancia de cinco niveles con un solo toque con filtros ópticos importados, sin reemplazo manual de filtros.
• El análisis adicional de la densidad del humo utiliza una fuente de luz incandescente con una temperatura de color 2900 +/- 100 K y una fluctuación actual de +/- 0.5%.
• La lente óptica forma un haz paralelo de 20 mm con d/f inferior a 0,04.
• Fotodetector japonés importado con respuesta espectral que coincide con CIE, precisión de la función estándar de cromaticidad +/- 5%, linealidad de salida dentro del 3% de la transmitancia o el 1% de la transmitancia absoluta.
• El tiempo de respuesta del sistema al 90% no supera los 3 s.
• Termopares Omega importados: tres termopares enfundados tipo K- de 0,5 mm de diámetro, precisión de temperatura de 0,5 C.
• Sensor de presión importado con rango de 0 a 100 Pa, conectado a un sensor de presión con una precisión de +/- 2 Pa y un tiempo de respuesta del 90 % no superior a 1 s.
• Capacidad de extracción 0 a 0,65 m3/s.
• Termopares enfundados adicionales-tipo K-de 2 mm de uso general.
• Precisión de la presión ambiental +/- 200 Pa.
• Intervalo mínimo de grabación del sistema 3 s.
• Precisión de registro de la hora del sistema 0,1 s.

• Gabinete de control estándar con computadora y sistema de control inteligente Labview.
• Controle la configuración y visualización de parámetros, el estado de prueba y la visualización de fallas, y funciones de consulta.
• Adquisición y almacenamiento automático de todos los datos, monitorización de pantalla, curva de temperatura-en tiempo real y curvas de datos de CO2/O2-en tiempo real, con curva histórica y consulta de datos.
• Exportación de datos USB, consulta de curvas históricas y funciones de impresión.
• La máquina se puede operar de forma independiente para completar las pruebas.
• Funciones de alarma acústica y visualización de incidencias de alarma.
• Puertos USB y RS232 en el gabinete de control para operación externa de computadora de escritorio o portátil.
• Sistema de control PLC con encendido automático y protección contra fallas de encendido.
• Control automático y visualización del flujo de gas propano.
• PLC más control automático inversor y visualización del flujo de gases de escape.
• Medición y cálculo automáticos de la tasa de liberación de calor, tasa de producción de humo, consumo de oxígeno y generación de CO2.

• Software de aplicación basado en Labview-con una interfaz de control amigable, fácil operación y sólida capacidad de interacción de datos para análisis de investigaciones científicas.
• La frecuencia de adquisición de datos es configurable en 1 s, con un mínimo de 0,1 s.
• Puede mostrar el estado del instrumento, calibrarlo y almacenar resultados de calibración, recopilar datos de prueba y calcular los parámetros requeridos.
• Todas las curvas de datos calculados y de prueba, incluida la temperatura, la humedad, el flujo, la presión, la transmitancia, la concentración de O2/CO2, la masa y el flujo de calor, se pueden seleccionar libremente para la visualización de la interfaz principal y ampliar o reducir de forma independiente en ventanas separadas.
• El informe de prueba admite el cambio entre gráficos-de tamaño completo y vistas en miniatura para su análisis.
• Los valores de retardo de O2 y CO2 se pueden revisar de forma independiente en línea para realizar una comparación y un análisis más profundos de los resultados de las pruebas.
• Diseño modular para control y calibración del sistema, con gran funcionalidad y operación simple.
• Pantalla de monitoreo digital y gráfico en tiempo real-para temperatura, humedad, flujo, presión, transmitancia y concentración de O2/CO2.
• Cálculo, análisis y visualización en tiempo real-de parámetros del proceso, incluida la tasa de liberación de calor, la tasa de producción de humo, el consumo de oxígeno, la generación de CO2, la pérdida de masa, el calor radiante, la velocidad del viento y la liberación total de calor.
• Calibración óptica de cinco niveles con un solo toque: 0 %, 25 %, 50 %, 79 % y 100 %, con generación automática de informes de calibración.
• Se puede consultar el historial de calibración.
• Potente módulo de informes para obtener una vista previa, editar y generar informes.

• Sistema de abastecimiento y drenaje de agua.
• Sistema e instalaciones de suministro eléctrico.
• Suministro de gas y aire.

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