Horno de prueba horizontal de resistencia al fuego

TESTech Instrument (Suzhou) Technologies es uno de los principales fabricantes y proveedores de hornos de prueba horizontales de resistencia al fuego en China. Bienvenido a equipos de prueba premium al por mayor a precios competitivos de nuestra fábrica. Si tiene alguna consulta sobre la cotización, no dude en enviarnos un correo electrónico.

El horno de prueba de resistencia al fuego horizontal se utiliza para probar el rendimiento de resistencia al fuego de estructuras de edificios horizontales, columnas, soportes y conjuntos similares.

Puede cuantificar el rendimiento de resistencia a altas-temperaturas mediante pruebas de capacidad de carga-, comportamiento de extinción de incendios y conductividad térmica de los materiales.

El diseño del horno cumple con los requisitos pertinentes de EN 1363-1, EN 1363-2 curva de hidrocarburos e ISO 834 para pruebas de resistencia al fuego de componentes de materiales de construcción, y es similar a los requisitos nacionales aplicables.

El equipo ha sido especialmente diseñado y mejorado durante muchos años para proporcionar un método confiable y preciso para probar varias configuraciones de muestras con los componentes necesarios de la cámara de combustión.

El equipo evalúa la respuesta de la muestra al calentamiento en condiciones específicas de tiempo, temperatura y presión de acuerdo con criterios de rendimiento definidos.

El horno se fabrica, recubre y prueba en la fábrica y luego se desmonta en piezas transportables para su envío en remolque de acuerdo con la configuración funcional preestablecida.

La pared del horno está acabada con pintura-resistente al calor y el sistema de tuberías está configurado según la normativa vigente. La temperatura de prueba puede alcanzar hasta 1250 grados C.

• Horno de prueba de resistencia al fuego con dimensiones del área de prueba de 3000 mm (W) x 4000 mm (H) x 1000 mm (D).
• Revestido con ladrillo aislante de grado 1400-, bloques refractarios fundidos y tableros de lana mineral. El techo del horno se coloca con ladrillos de formas especiales y se recubre in situ con material refractario.
• Se coloca una puerta de acceso que no-deforma en una pared extrema del calefactor, completamente revestida, con bisagras y abrazaderas para proporcionar acceso al calefactor.
• En determinadas áreas se utilizan aislamiento de tierra de diatomeas y materiales ultra-aislantes de baja-temperatura, mientras que se utilizan ladrillos refractarios de alúmina con un 42% de densidad cuando son adecuados para juntas cementadas y áreas peligrosas, lo que proporciona suficiente aislamiento durante una prueba de alta temperatura de 6-horas.
• Capaz de realizar pruebas sin-carga-de muestras de prueba horizontales fijadas a un marco de fijación personalizado.
• Estructura de alta-eficiencia y seguridad con revestimiento refractario en frío-fabricado con ladrillo refractario aislante, bloques refractarios fundidos y tablero de lana mineral, mientras que la cara caliente está revestida con ladrillo refractario aislante.
• Techo de horno móvil con ladrillos de forma-especial y revestimiento refractario-in situ.
• Carcasa del horno hecha de placa de acero con bajo contenido de carbono-reforzada con canal de acero C-y vigas I-para abordar la deformación térmica y proporcionar una estructura fuerte que no se deforma.
• Marco de fijación de muestras montado en el frente del horno y fijado mediante cuatro juegos de abrazaderas.
• Cuatro puertos de observación en una pared larga del horno, equipados con vidrio de cuarzo resistente al calor-para observar la muestra durante la prueba.
• Marco aislado-enfriado por aire con puertas corredizas de fibra de aluminio livianas para cubrir los puertos de observación cuando no están en uso.
• Quemadores mezcladores de boquilla-resistentes al calor que utilizan gas licuado de petróleo, equipados con monitoreo de llama, sistemas completos de seguridad de llama, sistema de encendido interrumpido y sensores de temperatura.
• El panel de control del quemador admite modos totalmente automático y manual. El encendido automático sigue curvas de calor preestablecidas, como BS 476 Partes 20-24, EN 1363 y la curva de hidrocarburos IMO. El control manual puede encender quemadores específicos individualmente.
• Tres secciones circulares de drenaje de humos, cada una con una esclusa de aire hecha de acero inoxidable de alta-calidad con ejes-enfriados por agua. El revestimiento de humos en esta área utiliza material de fibra cerámica biodegradable.

• Los termopares, posiciones y diseño cumplen con las últimas normativas. Se especifican nueve posiciones de termopares en la pared trasera del horno y se suministran tubos de aleación de níquel-hierro adecuados para soportar los termopares proporcionados.
• Los puntos de presión, las posiciones y el diseño cumplen con las últimas normativas. Se colocan dos tubos de aleación de níquel-hierro a cada lado de la pared de la cámara de combustión con extremos en forma de T-y todos los puntos de presión están conectados al inversor cableado de campo-.
• Los quemadores industriales de GLP de alta-llama suave-luminosa de temperatura están instalados en posición vertical, con seis quemadores en cada pared lateral del horno, sistemas completos de seguridad de llama, sistema de encendido interrumpido y sensores de temperatura.
• Los bloques refractarios prefabricados de alta-temperatura dispuestos en marcos de acero inoxidable forman el revestimiento de alta-temperatura del marco de elevación de muestras y del marco de fijación. Para mover el marco de muestra al interior del horno se proporciona un bastidor de elevación adicional con dos ganchos laterales.
• La chimenea está hecha de acero de bajo-carbono, y los primeros 6 m cuentan con revestimiento de alta-temperatura. Se extiende al menos 3 m por encima del techo del horno y puede diseñarse según las especificaciones requeridas.
• El sistema de soplador de suministro de aire de combustión se extrae previamente-y se prueba antes del suministro de gas.
• El sistema está equipado con nueve termopares tipo K-, un termopar de placa, un manómetro y un conjunto de termopar de temperatura ambiente-.
• En la pared trasera del horno hay cuatro puertos de observación, que constan de vidrio resistente al calor-, refrigeración por aire, tuberías de suministro conectadas y placas aislantes de acero inoxidable. Como alternativa se puede utilizar un obturador de cámara.
• Las esclusas de aire con control de presión eléctrica-permiten que los gases entren a través de tres aberturas al conducto vertical en la parte posterior del horno y luego a un conducto de tierra común. Estas esclusas de aire son-impulsadas por motor y-enfriadas por agua, y el agua y el drenaje- los proporciona el cliente.
• El ingeniero de instalación conecta todas las válvulas de solenoide, cajas de control de seguridad, bujías, detectores de llama, interruptores de presión negativa y de sobre-presión, válvulas motorizadas e interruptores de límite de bloqueo de seguridad a la caja de terminales cableada de campo-.
• El PLC y el control por computadora utilizan CPU PLC Siemens y E/S remotas compatibles-con Siemens. El software de gestión de datos de pruebas de incendio está escrito según los requisitos del cliente y se puede preprogramar con otras curvas estándar de tiempo-temperatura.
• El controlador PLC incluye una interfaz operativa-incorporada, capacidad de grabación y programación y los arrancadores de motor necesarios. El sistema puede mostrar la curva de calefacción en tiempo real-y el estado del sistema de control de la caldera en tiempo real-en la pantalla de la computadora.
• Un sistema de registro de datos-doble registra datos en la computadora, muestra datos de análisis-en tiempo real durante la prueba, puede distribuir la pantalla a través de una red informática estándar y guarda automáticamente toda la información registrada en otra computadora.
• El horno también se puede operar manualmente. El sistema de encendido completo no depende del ordenador de control. Los quemadores se pueden encender mediante una secuencia de encendido y limpieza manual, con control individual de las posiciones de gas-aire y de los motores de bloqueo de aire-. También se instala equipo de alarma sonora.

• Precisión básica: 0,005% FS.
• Velocidad de medición: 1 ms a 3 s, programable por software.
• Compensación de unión-fría: compensación absoluta +/- 0.1 grados C.
• Consumo de energía: 7 VA.

Diseño de cubierta de horno para prueba de eficiencia de aislamiento de revestimiento ignífugo de estructura de acero

• Se diseña una estructura de cubierta de horno ajustable para cumplir con los requisitos de tamaño de muestra de la prueba de aislamiento, adecuada para de 3 a 8 muestras de 500 mm x 500 mm x (6 a 10) mm.
• La superficie revestida expuesta estará al ras con la superficie inferior de la cubierta del horno, y todos los espacios entre el perímetro de cada muestra y el marco de instalación se rellenarán con lana de fibra de silicato de aluminio.
• El área expuesta al fuego de cada muestra no será inferior a 450 mm x 450 mm.
• La cubierta del horno reserva espacio de instalación para la manta de fibra de silicato de aluminio y los dispositivos de fijación de termopares.
• El resto de la estructura del cuerpo del horno sigue la descripción de la sección de prueba de resistencia al fuego.

Control de temperatura y presión del horno

• Las condiciones de temperatura y presión del horno deberán cumplir con las disposiciones de GB/T 9978.1.

Sistema de control para prueba de aislamiento de componentes

• Sistema de control independiente para pruebas de aislamiento de componentes.
• Interfaz de operación independiente, lógica de control y programa de cálculo para la prueba de aislamiento de componentes.

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