Sistema de prueba de liberación térmica de batería de 5MW

TESTech Instrument (Suzhou) Technologies es uno de los principales fabricantes y proveedores de sistemas de prueba de liberación térmica de baterías de 5 mw en China. Bienvenido a equipos de prueba premium al por mayor a precios competitivos de nuestra fábrica. Si tiene alguna consulta sobre la cotización, no dude en enviarnos un correo electrónico.

• Este sistema de prueba de liberación de calor de gran tamaño está desarrollado con referencia a ISO 9705, GB/T 20286-2006, GB/T 27904-2011 y GB/T 25207-2010 para pruebas de liberación de calor de fuego de baterías a gran escala.
• La teoría de la medición se basa en la calorimetría del consumo de oxígeno-, donde el calor liberado es proporcional al oxígeno consumido y cada kilogramo de oxígeno corresponde a 13,1 MJ/kg de calor.
• Los parámetros medidos incluyen la liberación de calor, el tiempo de ignición, la tasa de consumo de oxígeno, la tasa de generación de CO, la tasa de generación de CO2, el flujo de gas combustible, la densidad del humo y los parámetros de combustión relacionados.
• El diseño del sistema hace referencia a estudios extranjeros y casos prácticos de sistemas de liberación de calor a gran escala-de 5 MW, especialmente para el diseño de conductos, posiciones de muestreo y secciones de flujo estabilizado.
• Los sensores de temperatura, los medidores de flujo de gas, los muestreadores de gas y las tuberías de muestreo con filtrado de etapas múltiples-integrados ayudan a extender la vida útil del analizador.
• El sistema de control Labview basado en Windows-adquiere, analiza, almacena e informa automáticamente datos sobre la tasa de liberación de calor, la liberación total de calor y la densidad de liberación de humo.

• El sistema completo incluye el sistema de escape, accesorios para muestras, sistema de encendido, sistema de pretratamiento y muestreo de humo, sistema de análisis de gases, gabinete de control integrado y sistema de análisis por computadora.

• El sistema de escape consta de secciones de campana colectora, conducto guía, conducto de mezcla y conducto de prueba.
• Material de la campana colectora y del conducto de extracción: acero inoxidable SUS304.
• Espesor de la placa de la campana extractora: no inferior a 2 mm.
• Campana colectora cónica de acero inoxidable de 1 MW. Apertura: 3000 mm x 3000 mm; altura no inferior a 1000 mm.
• Campana colectora cónica de acero inoxidable de 5 MW. Apertura: 6000 mm x 9000 mm; altura no inferior a 4000 mm.
• Diámetro del conducto de escape de 1 MW: no inferior a 400 mm.
• Diámetro del conducto de escape de 5 MW: no inferior a 1000 mm.
• Longitud del conducto de escape recto de 1 MW: no menos de 4000 mm, equipado con válvula de aire motorizada.
• Longitud del conducto de escape recto de 5 MW: no menos de 12000 mm, equipado con válvula de aire motorizada.
• Espesor de la placa de acero del conducto de escape: no menos de 1,5 mm.
• Tamaño del mezclador de gas de 1 MW: no menos de 900 mm x 900 mm x 900 mm.
• Tamaño del mezclador de gas de 5 MW: no menos de 1800 mm x 1800 mm x 1800 mm.
• Los mezcladores de gas utilizan deflectores internos-de doble capa y soportan temperaturas no inferiores a 1100 grados.
• La sección de prueba de humos incluye un muestreador de gases de humo, medición de la temperatura del gas, medición del flujo de aire y un sistema fotoeléctrico de prueba de densidad de humo.
• Se instala una válvula de aire motorizada en la salida de escape para evitar que el agua de lluvia ingrese al conducto de humos y se abre o cierra automáticamente según el estado de la prueba.
• El cliente proporciona la infraestructura para la instalación de la tubería de acuerdo con las condiciones reales del sitio.

• El sistema consta de ventilador, variador de frecuencia, sonda de flujo de aire, manómetro diferencial y termopares.
• Los ventiladores-de frecuencia variable-trifásicos controlan el flujo de aire para garantizar la recolección completa del humo de la combustión, con un flujo ajustable durante las pruebas.
• Capacidad de caudal de aire del ventilador de 1 MW: 12000 m3/h.
• Capacidad de caudal de aire del ventilador de 5 MW: 50000 m3/h.
• El inversor Taiwan Delta se utiliza para un control preciso de la velocidad del conducto.
• Las sondas de flujo de aire bidireccionales se utilizan para medir la presión del flujo de aire.
• Transmisor de presión diferencial importado de EE. UU.: rango de 0 a 2000 Pa, precisión ±1 % FS, histéresis ±0,1 % FS, presión lineal máxima de 69 kPa y tiempo de respuesta del 90 % en 1 s.
• Los termopares OMEGA importados monitorean la temperatura del humo en tiempo real con una precisión de temperatura de 0,1 grados y un diámetro de cable inferior a 0,25 mm.
• La configuración de 1 MW utiliza un termopar, mientras que la configuración de 5 MW utiliza cuatro termopares.
• Las señales de velocidad del aire se calculan y retroalimentan automáticamente para un control automático de circuito cerrado-.

• El sistema de pretratamiento y muestreo de humo incluye muestreador, filtros, trampa de frío, bomba de succión, tubo de secado y controlador de flujo.
• El muestreador de acero inoxidable incluye orificios de muestreo orientados en dirección opuesta a la dirección del flujo de gas.
• Se utiliza un sistema de filtración de tres-etapas con una precisión de filtración de 0,2 um para proteger los analizadores de gas.
• La trampa de frío tipo compresor-se controla de 0 a 5 grados y mantiene el gas muestreado a 4 ±1 grados.
• Bomba de succión importada: flujo 33 L/min, grado de vacío 700 mmHg, presión 2,5 bar.
• El tubo de secado elimina el agua y las impurezas del gas muestreado.
• El controlador de flujo importado suministra un flujo de gas de muestra estable a los analizadores.
• Fuente de luz de densidad de humo: láser He-Ne importado de 0,5 W.
• Receptor fotoeléctrico importado: rango de longitud de onda de 350 a 1100 nm, respuesta máxima de 0,65 A/W, corriente de salida máxima de 100 mA, ajuste de ganancia de 70 dB, linealidad no inferior al 99,8 %, inestabilidad inferior al 0,1 % y precisión de recepción de luz del 0,1 %.
• Se proporciona un sistema de calibración automática-de ruta óptica de cinco-niveles de un-toque{2}}con filtros estándar importados de Thorlabs; la desviación de los valores teóricos se controla dentro del 3%.
• Se utiliza un sistema de detección fotoeléctrica de compensación para reducir la interferencia causada por la fluctuación de la fuente de luz.

• El sistema de control de combustión consta de tubería de gas, válvula de retención, válvula solenoide-a prueba de explosiones, controlador de flujo másico, quemador y controlador de encendido.
• En todo el sistema se utilizan tuberías de gas de acero inoxidable.
• Las válvulas de retención de muestreo, las válvulas de solenoide-a prueba de explosiones y los controladores de quemadores con detección de llama brindan seguridad en la combustión.
• Se utilizan controladores de flujo másico y quemadores de caja de arena para la calibración del paso de liberación de calor.
• El encendido y el flujo de gas se pueden controlar manualmente, mientras que en el modo de calibración el sistema controla automáticamente el tiempo de encendido y el flujo de gas.
• Se incluye un método de prueba de capacidad calorífica dedicado de acuerdo con la cláusula 9.2.12 de UL 9540A, que incluye posiciones específicas de los puntos de medición de temperatura, número de puntos y cálculos de compensación.

• Analizador de oxígeno paramagnético: rango de O2 de 0 a 25%, desviación lineal no mayor al 0,5% del rango, repetibilidad no mayor a 50 ppm y T90 inferior a 3,5 s.
• Analizador infrarrojo de CO y CO2: rango de CO de 0 a 1%, rango de CO2 de 0 a 10%, desviación lineal no mayor al 1% del rango y T90 por debajo de 2,5 s.
• El analizador de hidrocarburos totales utiliza detección de ionización de llama, rango de 0 a 10000 ppm y T90 por debajo de 3 s.
• Analizador de paladio-níquel e hidrógeno: rango de trabajo de 0,4 a 5 %, precisión de medición de 0,3 % y salidas RS232 más 4-20 mA.
• El esquema de análisis de hidrógeno auxiliar proporciona soporte reconocido internacionalmente para la detección de hidrógeno de baja-concentración y compensación en línea-en tiempo real para interferencias de CO, CO2, CH4 y O2.
• El módulo de flujo de calor de combustión de la batería incluye medidores de flujo de calor Hukseflux en rangos de 5 kW, 10 kW y 20 kW.
• El-tanque de agua integrado y el sistema de circulación de bomba admiten hasta 16 medidores de flujo de calor simultáneamente.
• Un módulo de adquisición Advantech de 16 canales y 16 bits monitorea los datos de flujo de calor en tiempo real con una frecuencia de 1 Hz a través de comunicación RS485 MODBUS RTU.

• El gabinete de control estándar está equipado con una computadora Dell y un monitor LCD de 19 pulgadas.
• El sistema utiliza módulos de adquisición de datos de alta precisión de 16-bits con una precisión de registro de tiempo del sistema de 0,1 s.
• El sistema de control y el sistema de adquisición se comunican a través de la transmisión digital Modbus para un monitoreo en tiempo real-y un registro preciso.
• El software Labview proporciona funciones modulares para configuración de parámetros, calibración de analizadores, calibración óptica, calibración de liberación de calor, entrada de información de prueba, pruebas, análisis de datos e impresión de informes.
• Todos los parámetros de prueba, incluidos O2, CO2, CO, H2, concentración de hidrocarburos, temperatura y humedad ambiente, presión atmosférica, flujo, presión, transmitancia, temperatura y flujo de calor, se pueden mostrar y ampliar o reducir individualmente.
• Los cálculos en tiempo real-incluyen la tasa de liberación de calor, la tasa de producción de humo, el consumo de oxígeno, la generación de CO2, la generación de CO, la pérdida de masa, el calor radiante, la velocidad del viento y la liberación total de calor.
• El sistema proporciona un modo de vista previa y un modo de gráfico-grande para el análisis de resultados, y admite la corrección de los datos originales y la configuración de parámetros para el análisis de efectos.
• La calibración del sistema óptico utiliza una calibración automática de cinco niveles-toque- al 0 %, 25 %, 50 %, 75 % y 100 %, con generación automática de informes en formato Excel o PDF.

• El sistema de análisis de toxicidad de humo FTIR se basa en Gasmet FTIR y es adecuado para análisis de toxicidad en línea durante pruebas de incendio.
• Los componentes tóxicos medidos típicos incluyen H2O, CO2, CO, N2O, NO, NO2, SO2, HCl, HF, NH3, CH4, C2H6, C3H8, C2H4 y componentes de gas expandibles adicionales.
• La ruta de muestreo FTIR completa se calienta a 180 grados y puede medir el gas de muestra sin-secado previo.
• Rango espectral: 500 a 4500 cm-1; resolución: 1 cm-1; velocidad de escaneo: 10 espectros por segundo; longitud del camino: 2 m.
• El sistema utiliza un detector MCT refrigerado Peltier-, una fuente infrarroja de SiC150K y un divisor de haz de ZnSe.
• La precisión de la medición es ±2% de la escala completa y T90 es inferior a 120 s.
• El sistema Gasmet FTIR proporciona salidas digitales ModBus, ASCII, COMLI y DDE, así como salidas analógicas de 4-20 mA.
• La sonda de muestra modelo PSP4000H funciona a 180 grados con una potencia de calentamiento de 800 W y un elemento filtrante cerámico de 2 um.
• Los componentes calibrados originales incluyen H2O, CO, NO, SO2, NH3, HCl, HF, HBr, CO2, NO2, N2O, CH4, C2H4, C2H6, C3H8, C6H14, HCN, CH2O, C3H6O y C3H4O dentro de los rangos de concentración enumerados en el contenido de la fuente.

• El sistema de adquisición de temperatura utiliza módulos Beijing Advantech con 180 canales, resolución de 16 bits, rango de temperatura de 0 a 1370 grados y precisión de visualización de 0,1 grados.
• El sistema de monitoreo incluye cuatro cámaras Hikvision y una grabadora de disco duro-, con cámaras de 8 MP, resolución 4K, distancia focal de 2,8 mm, distancia infrarroja de hasta 50 m y distancia de luz blanca-de hasta 30 m.
• El muro cortafuegos móvil utiliza material de superficie negro-resistente al fuego, paneles de yeso de 16 ±1 mm y madera contrachapada de 19,05 ±1 mm, y se proporcionan dos muros para cada sistema de humo.
• Requerimiento de energía del sistema de control: 100 a 230 V CA, 3 kVA.
• Requisitos de alimentación del ventilador: 380 V CA, 130 kVA.

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